控制拼裝罐的施工風險，我們主要從以下三方面工作進行：

　?。ㄒ唬┙⒆鳂I全過程的安全控制機制：

　　將風險管理的方式和方法與現行的運行安全控制方法和手段合理地關聯起來，合理地結合起來，通過合理、規范的流程保障運行的有序發展，通過簡單、實用的手段控制整個運行過程中的關鍵環節，從而降低運營風險。

　?。ǘ嵤┎僮黠L險分析和控制：

　　參照風險識別流程，建立重要的操作風險識別模型，保障風險識別的整體性和針對性。作業前進行作業風險分析，根據作業風險識別模型識別本次作業中存在的風險因素，并通過相關風險數據庫、現場調查等手段，判斷風險程度，對高度風險制定控制措施。根據運營風險分析結果，在準備階段和運營階段實施控制措施。拼裝罐作業階段的控制措施可納入作業指導書中，并一起實施。

　?。ㄈ╅_展標準化安全監督檢查和反違章工作：

　　提取本制度的監督檢查項目，按不同作業類型制定標準化的監督檢查表，適用于各級管理者的分級監督檢查，控制作業現場的違規行為。各監督檢查的結果應當作為風險評估的數據來源之一。

　　為了防范和控制拼裝罐風險，須建立風險預警機制，在安全生產偏離正常狀態時發布風險預警，實施風險干預，避免生產事故，不斷改善企業安全生產狀況，實現持續改進。建立風險應對機制。根據風險評估結論和可接受的風險等別標準，確定風險預警指標是否對企業安全生產整體進行監控，并設置不同等別的預警值。建立風險預警監測系統。當監測風險預警指標接近預警值時，發出風險預警，進入相應的預警狀態。

　　根據不同的風險狀態，實施不同的風險干預對策?？梢酝ㄟ^專項整治、停工整改、通報、考核、問責等方式作政策干預，建立風險干預組織體系，實行分級、定員、定時整改。拼裝罐風險干預實施后，對預警指標進行監控，當預警狀態降到可接受水平時，發布預警狀態。